機器視覺是用計算機來分析從攝像機所獲得的圖像的一種方法，分析結果被用來報告信息（探測結果）、控制工藝過程或移動物體。 采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等；最后，根據(jù)預設的容許度和其他條件輸出結果，如：尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。 表面缺陷自動檢測設備產(chǎn)品簡介 IR-Cut filter表面缺陷自動化檢測設備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設計內容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。 通過該設備的成功實施預期能實現(xiàn)濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。 表面缺陷自動檢測設備系統(tǒng)性能參數(shù)： 1,能實現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測； 2,能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征； 3,具備次品自動分揀功能； 4,檢測精度達到10μm； 5,檢測速度達到180片/分鐘。 臺州振皓自動化科技有限公司是 “中國科學院計算技術研究所數(shù)控技術與產(chǎn)業(yè)化中心”下屬機器視覺事業(yè)部孵化的企業(yè)、以“中國科學院計算技術研究所和蕭山工業(yè)研究院”為技術依托的高科技公司。 臺州振皓是以機器視覺技術、自動化技術為核心，為政府、印刷、電子、汽車制造、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流等行業(yè)提供信息化整體解決方案、智能化工程和相關產(chǎn)品與技術服務。 具體產(chǎn)品和技術服務如下： 機器視覺解決方案，視覺檢測軟件研發(fā)，表面缺陷檢測設備的研制，柔性生產(chǎn)線改造，企業(yè)信息化服務（如遠程售后服務系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等），以及工控產(chǎn)品的設計開發(fā)。 臺州振皓以專業(yè)的技術，利用我們多年的經(jīng)驗，以及對生產(chǎn)現(xiàn)場的深刻了解，不斷滿足客戶對產(chǎn)品多樣化和高品質的追求。當您選擇了臺州振皓的產(chǎn)品，伴隨您的將是全方位的優(yōu)質服務。
機器視覺是近年來發(fā)展起來的一項新技術，它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領域，可以在很多場合實現(xiàn)在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術理論也一步步的發(fā)展壯大起來。
自動化檢測的基本原理
濾光片檢測的基本原理
近年來，隨著市場對濾光片產(chǎn)品需求的迅速增長，濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)無論從質量、品種，還是生產(chǎn)工藝都發(fā)生了質的變化。因此全面保證濾光片質量提高其等級就顯得尤其重要。目前，濾光片缺陷檢測系統(tǒng)主要是利用人工在線檢測方法。人工檢測易受檢測人員主觀因素的影響，容易對濾光片缺陷造成漏檢，尤其是變形較小、畸變不大的夾雜缺陷漏檢。占用大量的檢測時間，檢測周期緩慢。
近年來，隨著市場對濾光片產(chǎn)品需求的迅速增長，濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)無論從質量、品種，還是生產(chǎn)工藝都發(fā)生了質的變化。因此全面保證濾光片質量提高其等級就顯得尤其重要。目前，濾光片缺陷檢測系統(tǒng)主要是利用人工在線檢測方法。人工檢測易受檢測人員主觀因素的影響，容易對濾光片缺陷造成漏檢，尤其是變形較小、畸變不大的夾雜缺陷漏檢。占用大量的檢測時間，檢測周期緩慢。
濾光片在線檢測系統(tǒng)可以廣泛應用于光學產(chǎn)品、薄膜元件產(chǎn)品的外觀特性檢測中，在進行自動視覺識別和缺陷分類的同時，提高產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率，打破中國現(xiàn)代制造業(yè)過度依賴人員進行生產(chǎn)和外觀檢驗的勞動密集型方式，可以提高中國制造的技術含量，改造中國傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)模式。
機器視覺系統(tǒng)是實現(xiàn)儀器設備精密控制、智能化、自動化的有效途徑，堪稱現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的“機器眼睛”。其最大優(yōu)點為：可實現(xiàn)非接觸測量；可適用于非可見光譜段，最大限度減少人為因素造成的誤差；可長時間地執(zhí)行觀測、分析與識別任務。正是由于機器視覺系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的柔性和自動化的程度，因而機器視覺系統(tǒng)已廣泛應用于半導體、電子、汽車、醫(yī)療、交通、印刷、包裝等行業(yè)的生產(chǎn)過程。目前其技術已經(jīng)發(fā)展成熟，已經(jīng)在制造企業(yè)中得到越來越廣泛的應用，并將進入快速增長的新階段。
機器視覺系統(tǒng)是實現(xiàn)儀器設備精密控制、智能化、自動化的有效途徑，堪稱現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的“機器眼睛”。其最大優(yōu)點為：可實現(xiàn)非接觸測量；可適用于非可見光譜段，最大限度減少人為因素造成的誤差；可長時間地執(zhí)行觀測、分析與識別任務。正是由于機器視覺系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的柔性和自動化的程度，因而機器視覺系統(tǒng)已廣泛應用于半導體、電子、汽車、醫(yī)療、交通、印刷、包裝等行業(yè)的生產(chǎn)過程。目前其技術已經(jīng)發(fā)展成熟，已經(jīng)在制造企業(yè)中得到越來越廣泛的應用，并將進入快速增長的新階段。
現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術的概念。