ZB-KY紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)
PT-8211微電腦紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)
| 產(chǎn)品型號(hào) | PT-8211A | PT-8211B | PT-8211C |
| 容量選擇 | 10、20、50kN任選一種 | ||
| 顯示器 | PT-3000型力量及延伸顯示器 | ||
| 測(cè)力準(zhǔn)確度 | 優(yōu)于±1.0% | ||
| 測(cè)力分辨率 | 1/10，000 | ||
| 有效測(cè)力范圍 | 1~100%F.S | ||
| 變形示值準(zhǔn)確度 | 優(yōu)于±1.0% | ||
| 試驗(yàn)速度范圍 | 5～200mm/min，可任意設(shè)定 | ||
| 試驗(yàn)空間（W×D×H） | 100×100×100cm | 120×120×120cm | 150×150×150cm |
| 停機(jī)方式 | 上、下限安全設(shè)定，緊急停止鍵，程序力量及伸長(zhǎng)設(shè)定，試件破壞感測(cè) | ||
| 取點(diǎn)方式 | 具試驗(yàn)過(guò)程中手動(dòng)取點(diǎn)及預(yù)先設(shè)定取點(diǎn)功能 | ||
| 特殊功能 | 可顯示及輸出測(cè)試曲線，可做持拉及持壓試驗(yàn) | ||
| 機(jī)臺(tái)尺寸（W×D×H） | 142×100×171cm | 162×120×191cm | 200×150×218cm |
| 機(jī)臺(tái)重量 | 約550kg | 約750kg | 約1200kg |
| 動(dòng)力 | DC馬達(dá) | ||
| 電源 | 1PH，AC220V，50/60Hz，15A或指定 | ||
WDW-50擠塑板抗壓試驗(yàn)機(jī)，擠塑板萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家
擠塑板萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)價(jià)格，急購(gòu)擠塑板萬(wàn)能檢測(cè)設(shè)備，擠塑板抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，擠塑板拉力試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家，保溫材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，外墻保溫材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)型號(hào)規(guī)格，維護(hù)與保養(yǎng)陶瓷保溫材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，軟瓷保溫材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
擠塑板萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)有哪些？主要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些、
濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司！。。。。。。！
濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)保溫材料試驗(yàn)機(jī)，保溫材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，保溫材料拉力試驗(yàn)機(jī)，保溫材料拉伸試驗(yàn)機(jī)，保溫材料拉伸測(cè)試儀，屋面墻體保溫材料測(cè)試儀，外墻保溫材料試驗(yàn)機(jī)，屋面保溫材料檢測(cè)儀，具體的咨詢?cè)摴镜?/p>
一、保溫材料試驗(yàn)機(jī)主要用途：
本機(jī)是專門對(duì)復(fù)合砂漿保衛(wèi)系統(tǒng)，聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng),硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡復(fù)合板外墻包圍系統(tǒng)及其他外墻保溫系統(tǒng)及屋面保溫材料進(jìn)行各種理化性能試驗(yàn)測(cè)試研制的。
本機(jī)適用標(biāo)準(zhǔn)：
JC/T992-2006《墻體保溫用膨脹聚乙烯板膠粘劑》
JC/T993-2006《外墻體保溫用膨脹聚乙烯板抹面膠漿》
JC/T547-2005《陶瓷地磚膠粘劑》
JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》
JC890-2001《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》
JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》
DBJ01-38-20025《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程 聚合物水泥砂漿粘劑》
DBJ/T01-50-2002《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程 柔性耐水膩?zhàn)印?/p>
二、保溫材料拉力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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| 主要技術(shù)參數(shù) | WDW-10 | WDW-20 | WDW-50 | WDW-100 |
| 最大實(shí)驗(yàn)力 | 10KN | 20KN | 50KN | 100KN |
| 測(cè)量范圍 | 最大試驗(yàn)力的2%-100% | |||
| 試驗(yàn)機(jī)精度級(jí)別 | 1級(jí) | |||
| 試驗(yàn)力準(zhǔn)確度 | 優(yōu)于示值±1% | |||
| 位移測(cè)量 | 分辨率為0.01mm | |||
| 變形準(zhǔn)確度 | 優(yōu)于±0.5% | |||
| 調(diào)速范圍 | 1-300mm/min | |||
| 實(shí)驗(yàn)空間 | 600mm（可根據(jù)要求加工訂制） | |||
| 無(wú)級(jí)調(diào)速 | 采用交流伺服電機(jī)及控制系統(tǒng) | |||
| 試驗(yàn)空間調(diào)整機(jī)構(gòu) | 高精度滾珠絲杠傳動(dòng) | |||
| 外觀 | 符合國(guó)家GB/T2611標(biāo)準(zhǔn) | |||
| 實(shí)驗(yàn)保護(hù)功能 | 過(guò)載保護(hù) | |||
| 安全保護(hù)裝置 | 限位保護(hù) | |||
| 主機(jī)尺寸 | 720*490*1850 | |||
| 主機(jī)形式 | 門式框架結(jié)構(gòu) | |||
| 重量 | 約650KG | |||
| 工作環(huán)境 | 室溫-45度，濕度20%-80% | |||
YAW-300型全自動(dòng)水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)
YAW-300型全自動(dòng)水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)本試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),是水泥廠,建筑工程單位,質(zhì)檢站,大專院校必不可少的設(shè)備.主要技術(shù)參數(shù)：1、最大試驗(yàn)力：300N2、最大抗折試驗(yàn)力：10N3、示值相對(duì)誤差：±%4、抗壓試驗(yàn)速率范圍：0-10N/S5、抗折試驗(yàn)速率范圍：0-0.075N/S6、電動(dòng)機(jī)功率：0.75W7、外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：820×420×1280mm8、凈重：500G
FH-PT70KA整箱抗壓試驗(yàn)機(jī)
FH-PT70KA型 整箱抗壓試驗(yàn)機(jī)
一 簡(jiǎn) 介FH-PT70KA整箱抗壓試驗(yàn)機(jī) 采用先進(jìn)的雙絲杠多導(dǎo)柱的機(jī)械結(jié)構(gòu)、進(jìn)口電機(jī)控制技術(shù)、高精度傳感器測(cè)控技術(shù)，具有數(shù)據(jù)自動(dòng)處理功能、自動(dòng)復(fù)位和故障診斷功能。
二 產(chǎn)品 特 點(diǎn)1、強(qiáng)度試驗(yàn)：儀器可測(cè)試紙箱等箱體的最大抗壓力；
2、定值試驗(yàn)：儀器可按要求預(yù)置壓力，檢測(cè)箱體能否達(dá)到預(yù)置抗壓要求；
3、堆碼試驗(yàn)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，可進(jìn)行12小時(shí)、24小時(shí)等不同條件的堆碼試驗(yàn)；
4、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)：儀器采用 兩根絲杠及多根導(dǎo)柱，保證了測(cè)試過(guò)程中上下壓板的高平行度及儀器高速傳動(dòng)的穩(wěn)定度；
5、進(jìn)口電機(jī)控制：儀器采用高速、高精度定位的進(jìn)口電機(jī) 控制技術(shù)，使其定位精確，速度響應(yīng)快，壓縮速度10mm/min，回程速度可達(dá)100mm/min （可調(diào)），節(jié)約了測(cè)試時(shí)間，提高了測(cè)試效率，同時(shí)，為堆碼試驗(yàn)及循環(huán)壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)確測(cè)量提供了可靠的硬件保證；
6、單傳感器結(jié)構(gòu)：儀器采用 單個(gè)高精密度壓力傳感器 ，安裝在上壓板上，運(yùn)用先進(jìn)的采樣算法技術(shù)，大大提高了儀器的測(cè)量精度（可達(dá)0.5％）；
7、大規(guī)格檢測(cè)：儀器可對(duì)0.6m×0.6m×0.6m的箱體進(jìn)行試驗(yàn)，壓板行程達(dá)0.6m；
8、人機(jī)一體化設(shè)計(jì)：儀器采用現(xiàn)代機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，大液晶顯示屏中文菜式
三 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4857.4《包裝 運(yùn)輸包裝件 壓力試驗(yàn)方法》
GB/T 4857.3《包裝 運(yùn)輸包裝件 靜載荷堆碼試驗(yàn)方法》
ISO2872《包裝 完整、滿裝的運(yùn)輸包裝件 壓力試驗(yàn)》
ISO2874《包裝 完整、滿裝的運(yùn)輸包裝件 用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的堆碼試驗(yàn)》
QB/T 1048《紙板及紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)》四 技 術(shù) 參 數(shù)1、電源：兩相AC220V （進(jìn)口電機(jī)） ，2kW ；
2、準(zhǔn) 確 度： ±0.5%
3、測(cè)量范圍： 0 ~ 10KN
4、壓板面積： 600×600 mm2 ；
5、工作行程： 600mm （可按客戶要求定做）
6、加壓速度： 10 mm/min （ 也可任意設(shè)定）
7、回程速度： 0～80 mm/min （可任意設(shè)定）
8、位置精度： ≤0.01mm
ZT-9311微電腦紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī) 壓縮強(qiáng)度測(cè)試機(jī)
HY-1080擠塑板抗壓試驗(yàn)機(jī)
擠塑板抗壓試驗(yàn)機(jī)適用于產(chǎn)品中進(jìn)行10KN以內(nèi)的拉伸、壓縮、彎曲、剝離、撕裂、剪切、刺破、低周疲勞等試驗(yàn)，可滿足CB、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG、ISO、JIS、ASTM、DIN、等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有著強(qiáng)大的微機(jī)控制處理系統(tǒng)和液晶控制處理系統(tǒng)，液晶控制系統(tǒng)可設(shè)定試驗(yàn)所需參數(shù)、試驗(yàn)曲線、力值、位移、變形能動(dòng)態(tài)顯示在液晶數(shù)顯器上、配有的無(wú)間隙同步帶系統(tǒng)代替了試驗(yàn)機(jī)行業(yè)用的減速機(jī)，從而再次降低了機(jī)械傳動(dòng)的故障率，聯(lián)接電腦、打印機(jī)實(shí)現(xiàn)全電腦控制并打印標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)
【簡(jiǎn)單介紹】
DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)是北京智晟試驗(yàn)儀器有限公司自行研發(fā)生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品，用于測(cè)定水泥，砂漿小梁試塊的抗折抗壓強(qiáng)度之用。本壓力試驗(yàn)機(jī)為電動(dòng)液壓加荷，傳感器測(cè)力，智能儀表顯示力值。不受自然氣頻的影響，且示值靈敏度高，結(jié)構(gòu)緊湊，造型新穎，操作方便，維修簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。（本壓力試驗(yàn)機(jī)可與電腦聯(lián)接）
【詳細(xì)說(shuō)明】
注：本廠可根據(jù)不同客戶的需求定制相應(yīng)的壓力試驗(yàn)機(jī)。
一、DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)是北京智晟試驗(yàn)儀器有限公司自行研發(fā)生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品，用于測(cè)定水泥，砂漿小梁試塊的抗折抗壓強(qiáng)度之用。本壓力試驗(yàn)機(jī)為電動(dòng)液壓加荷，傳感器測(cè)力，智能儀表顯示力值。不受自然氣頻的影響，且示值靈敏度高，結(jié)構(gòu)緊湊，造型新穎，操作方便，維修簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。（本壓力試驗(yàn)機(jī)可與電腦聯(lián)接）
二、DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要及技術(shù)參數(shù)：
1、最大載荷：300KN
2、示值相對(duì)誤差：±1%
3、最小分辨值：0.01KN
4、油壓最大壓強(qiáng)：25Mpa
5、上下壓板間凈距：265mm
6、下下壓板規(guī)格：160mm
7、活塞最大行程：80mm
8、電機(jī)功率：0.75KW
9、外形尺寸：840×480×1300mm
10、凈重：350Kg
三、DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的主要構(gòu)造：
本壓力試驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、測(cè)力、示值、油泵、送油及回油閥等部件組成，各部件均安裝于一個(gè)座箱上構(gòu)成一個(gè)整體。
1、機(jī)架部分：
本壓力試驗(yàn)機(jī)由底座與橫梁借兩根立柱連成一個(gè)固定整體，橫梁腹部裝有上壓力板，它不能調(diào)節(jié)上下。而固定在底座上的工作油缸其活塞可上升（120~130）mm，當(dāng)活塞上升時(shí)，為防止粉塵進(jìn)入油缸而備有防護(hù)罩。當(dāng)試件通過(guò)抗壓夾具放在下壓力板上時(shí)，下壓力板的底部具有球面與凹球座接觸，因此，可以自動(dòng)調(diào)整上下壓力板的平行，使試件受力均勻。
工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道），這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而了試驗(yàn)機(jī)的精度。
上、下壓力板均經(jīng)熱處理后磨平，下壓力板的圓刻線直徑ф101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具時(shí)對(duì)準(zhǔn)中心。
2、測(cè)力機(jī)構(gòu)：
本壓力試驗(yàn)機(jī)采用的液壓擺錘測(cè)力機(jī)構(gòu)，它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測(cè)力系統(tǒng)。它通過(guò)測(cè)力油缸和測(cè)力活塞來(lái)進(jìn)行測(cè)力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測(cè)力油缸時(shí)，推動(dòng)測(cè)力活塞下移，此時(shí)頂塊，承壓軸及連桿軸座一起被推動(dòng)而下移，再經(jīng)兩條拉扳使擺桿軸座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而裝在擺桿軸上的擺桿也被揚(yáng)起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、B、C）予以平衡。而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)彎板推動(dòng)螺桿橫行，這時(shí)螺桿帶動(dòng)示值機(jī)構(gòu)的滾筒旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。由于螺桿橫行的距離與壓力機(jī)之載荷是成正比，所以刻度盤是等分的。
示值機(jī)構(gòu)的度盤分三種量程，即0~60kN，0~150kN和0~300kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿度時(shí)，擺桿帶動(dòng)相匹配的重鉈分別揚(yáng)起轉(zhuǎn)角均為40°。
示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個(gè)度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計(jì)到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個(gè)為主動(dòng)針，另一根為被動(dòng)針，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)試驗(yàn)負(fù)荷達(dá)最大值后卸載時(shí)，主動(dòng)針隨即回到零位，而被動(dòng)針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗(yàn)人員讀出的數(shù)值。被動(dòng)指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。
示值機(jī)構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)指示盤電機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)盤使伺服電機(jī)改變轉(zhuǎn)速，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。例如：可調(diào)至0.48r/min、0.24r/min等各種穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)在300kN量程內(nèi)、指示盤為0.48r/min，加載時(shí)指針與指示盤同步，則表示加載速度為2.4kN/s，當(dāng)指示盤為0.24r/min時(shí)，加載時(shí)指示針與指示盤同步，則表明加載速度為1.2kN/s，以此類推。若要求各種加載速度均可將指示盤手輪調(diào)整到適當(dāng)位置。試驗(yàn)機(jī)示值相對(duì)誤差在每級(jí)測(cè)力計(jì)載荷的20%以上時(shí)為±1%。
3、五柱油泵：
本壓力試驗(yàn)機(jī)采用的7mm柱塞軸向高壓油泵，它由電機(jī)通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)，工作平穩(wěn)而無(wú)噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。
油泵主軸由三角帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在圓周方向分布有五根軸向柱塞，分別借彈簧的壓力使柱塞貼緊于主軸的斜盤上，柱塞分別與五個(gè)柱塞套相結(jié)合，當(dāng)柱塞隨斜盤作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，完成吸油和排油動(dòng)作。吸油是由裝在箱座內(nèi)的油箱經(jīng)過(guò)油管、濾油器再經(jīng)過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入柱塞套空腔。此時(shí)油泵單向閥的滾珠貼緊閥門而當(dāng)油腔吸滿油后柱塞被斜盤推回，首先是堵住進(jìn)油口然后壓縮油液使之產(chǎn)生高壓，推開單向閥排出高壓油。
油箱安放于箱座內(nèi)，其儲(chǔ)油量較大，所以，即使試驗(yàn)機(jī)處于較長(zhǎng)時(shí)間工作，也不致使油液溫升過(guò)高而影響測(cè)力精度，油箱的油量可通過(guò)油窗進(jìn)行觀察。
4、送油閥：
本壓力試驗(yàn)機(jī)的送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥，它是一個(gè)可變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。進(jìn)油口接通油泵，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)，帶動(dòng)送油閥芯可使閥門緩慢地打開，此時(shí)油泵所供之壓力油通過(guò)閥門經(jīng)過(guò)油管送至工作油缸，流量大小可以調(diào)節(jié)。當(dāng)送油閥芯左移時(shí)油門小，甚至關(guān)閉送油閥時(shí)，油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動(dòng)減壓閥芯左移到回油管位置時(shí)，使壓力油與三通閥接通，壓力油即經(jīng)油管經(jīng)單向閥進(jìn)工作缸或經(jīng)卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯的左端彈簧壓力使之關(guān)閉回油管路，只有當(dāng)閥芯右端的油壓超過(guò)一定限度時(shí)才能打開回路。
在調(diào)節(jié)送油速度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。
5、回油緩沖閥：
本壓力試驗(yàn)機(jī)的回油緩沖閥由一個(gè)卸荷開關(guān)和一個(gè)回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸的油回到油箱，而測(cè)力缸的回油必須經(jīng)節(jié)流閥獲得緩回。其用途是當(dāng)試件壓碎后，工作油缸油壓迅速下降，此時(shí)操作人員即打開回油閥卸荷。測(cè)力缸中的高壓油也將通過(guò)回油缸流回油箱，但因工作油缸與測(cè)力油缸之間設(shè)有單向閥，使測(cè)力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過(guò)卸荷閥回油，它必須通過(guò)一個(gè)節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這防止擺桿及重鉈猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測(cè)力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預(yù)先調(diào)整好。
6、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理：
油箱內(nèi)的油經(jīng)濾油器被吸入油泵經(jīng)出油管送至送油閥。當(dāng)送油閥打開時(shí)，壓力油送入工作油缸內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過(guò)油管與回油緩沖閥相連，油缸內(nèi)的壓力油單向地流向測(cè)力油缸，從而帶動(dòng)拉板、擺桿軸等測(cè)力機(jī)構(gòu)示值示值，當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(shí)打開回油閥開關(guān)，此時(shí)，工作油缸即卸荷，而測(cè)力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩回油的目的。液壓系統(tǒng)各部可能會(huì)出現(xiàn)的少量溢油滴入底座的油池內(nèi)暫存并可定期從背后面的放油孔放出。
四、DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的使用操作方法：
1、度盤選用：
試驗(yàn)人員在作試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大載荷有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)的測(cè)量范圍，才能得到的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計(jì)最大載荷不超過(guò)50kN的應(yīng)選用60kN的量程，而不用150kN用300kN的量程，如估計(jì)試件最大載荷不超120kN的應(yīng)選用150kN的量程而不選取用300kN的量程，這樣是為了試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)更能。選用某一個(gè)測(cè)量范圍時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的測(cè)量范圍的刻線，同時(shí)將指示盤調(diào)整到適當(dāng)速度。
2、擺錘懸掛：
本壓力試驗(yàn)機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測(cè)量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗(yàn)機(jī)有三個(gè)量程按圓周等級(jí)分布在同一個(gè)度盤上。鉈共有三個(gè)，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗(yàn)時(shí)A鉈用于量程為0~60kN，A+B鉈用于0~150kN，A+B+C鉈用于0~300kN的量程。
3、指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)：
作試驗(yàn)之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動(dòng)油泵并送油，使活塞上升一段距離約5~10mm，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒條使指針對(duì)準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)時(shí)，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之與刻線對(duì)準(zhǔn)。
4、送油閥與回油閥的操作：
在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在300kN量程上欲采用2400N/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到0.48r/min。又如在60kN量程上欲望采用2400N/s加載速度則應(yīng)高速調(diào)整到2.4r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間，開始時(shí)送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運(yùn)動(dòng)應(yīng)與指示盤保持同步，尤其是接近破型力值時(shí)更應(yīng)保持嚴(yán)格同步，不應(yīng)使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響試驗(yàn)的性。試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱。此時(shí)擺錘徐徐落下，度盤的主動(dòng)針回到零位。但應(yīng)注意不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。
五、DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)操作：
1、根據(jù)試件選用量程范圍，好鉈并對(duì)準(zhǔn)刻線。 2、調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。 3、轉(zhuǎn)動(dòng)總開關(guān)接通電源（此時(shí)紅燈亮）。 4、開動(dòng)油缸電動(dòng)機(jī)，（即按下綠色指示燈按鈕，此時(shí)綠色指示燈亮）。擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對(duì)零后停止油泵電動(dòng)機(jī)（按下紅色按鈕）。 5、啟動(dòng)加載速度指示器電機(jī)，并迅速調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫藭r(shí)指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)（用秒表測(cè)定）。例如，如果加載速度為2.4KN/s，量程為0-300KN時(shí)，指示盤轉(zhuǎn)速為0.48 r/min。 6、放好試件。 7、啟動(dòng)油泵電機(jī)（此時(shí)綠燈亮），迅速將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時(shí)指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)和加載速度指示器電機(jī)。 8、記錄試驗(yàn)數(shù)值。 9、打開回油閥，然后撥回從動(dòng)針。 10、關(guān)閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉(zhuǎn)動(dòng)指示盤調(diào)節(jié)器）。 11、清除被壓碎的試件。
注意：倘若試件破型時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重爆裂聲，可將附件墊塊加于下壓板上減少活塞上升高度，爆破聲即可改善。
六、DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的安裝、試車及保養(yǎng)：
1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里。 2、安裝地點(diǎn)應(yīng)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座。 3、機(jī)體的水平調(diào)試方法： 用0.10/1000方水平儀測(cè)量工作缸臺(tái)面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。 4、擺桿垂直的調(diào)整方法： 在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘后，排除油管及油泵內(nèi)殘存氣體，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升10~20mm，關(guān)閉送油閥（油泵電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）并在打開上箱蓋、旋開送油閥下方截止閥的情況下，檢查擺桿刻線是否與擋架對(duì)準(zhǔn)刻線對(duì)齊，否則可擰平衡鉈進(jìn)行調(diào)整。然后逐一取下擺鉈，同時(shí)視對(duì)準(zhǔn)刻線對(duì)準(zhǔn)情況進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)多次至調(diào)好，調(diào)整完畢后將鎖緊螺母鎖住平衡錘，以防使用時(shí)失去平衡。 5、刻度盤指針的調(diào)整方法： 試驗(yàn)操作開始前指針必須對(duì)準(zhǔn)“0”位，若不在“0 ”位則可用右手徐徐旋轉(zhuǎn)齒條，直到調(diào)準(zhǔn)為止。 6、試車前請(qǐng)將捆綁指針弦線（刻度盤后）的鐵絲取掉，并調(diào)整指針零位。 7、電器說(shuō)明：
電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí)，紅色信號(hào)燈2XD亮，指示電源已接通。按下控制按鈕QA中的綠色按鈕，則紅色信號(hào)燈熄滅，綠色信號(hào)燈1XD亮，指示油泵電機(jī)M1已開始工作。此時(shí)應(yīng)檢查油泵主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭一致，否則應(yīng)予糾正。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1H則接通加載速度指示器電機(jī)之電源，再徐徐旋動(dòng)指示盤調(diào)節(jié)器。此時(shí)，加載速度指示盤開始沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，否則應(yīng)予糾正。然后將回油閥關(guān)閉送油閥打開，壓力開始上升。當(dāng)壓力達(dá)到最大值時(shí)，由拉板上的觸頭按下限位開關(guān)LX將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機(jī)即停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕TA或切斷總電源。
300kN量程時(shí)欲用2.4kN/s加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至0.48 r/min。 150kN量程時(shí)欲用2.4kN/s加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至0.96 r/min。 60kN量程時(shí)欲用2.4kN/s加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至2.4 r/min。
若用戶使用的電源帶觸保器（三相四線）應(yīng)將機(jī)器內(nèi)零線與外殼的連線斷開并將零線接至觸保器的零線端子。
若用戶使用的電源帶觸保器（三相五線）應(yīng)將機(jī)器內(nèi)零線與外殼的連線斷開并將零線和地線分別接至觸保器上對(duì)應(yīng)的端子。
8、灌油與放油：
由于氣候變化，所用油料略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5 ℃時(shí)建議采用GB443—84 N68。
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5 ℃時(shí)建議采用GB443—84 N100。
打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時(shí)以外側(cè)面油標(biāo)為準(zhǔn)）。放油時(shí)可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液混濁時(shí)即予更換，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復(fù)幾次，并用毛巾揩清箱底。
9、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對(duì)無(wú)保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹，不使用時(shí)應(yīng)用機(jī)罩罩起來(lái)。
10、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源，以防意外事故。
七、DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的故障及其排除方法：
| 序號(hào) | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排除方法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內(nèi)有空氣； （2） 濾油器阻塞； （3） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣； （2） 清洗，排出油泵內(nèi)空氣； （3） 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動(dòng)） | （1） 油液粘度太。ㄟ^(guò)稀）或太臟； （2） 油路內(nèi)有空氣； （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛； （4） 有漏油處。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油； （2） 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油閥即可； （3） 清洗、研磨已拉毛零件； （4） 找出漏油處給予排除。 |
| 3 | 油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)） | （1） 油泵內(nèi)有空氣； （2） 油液粘度太。ㄟ^(guò)稀）； （3） 送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大； （4） 油泵內(nèi)有臟物； （5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 排除空氣； （2） 更換合適的油液； （3） 減少節(jié)流針間隙； （4） 清洗油泵； （5） 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。 |
| 4 | 油壓打不到最大負(fù)荷 | （1） 送油閥活塞與襯套太緊或有臟物； （2） 送油閥彈簧彈力太小； （3） 有大漏油處； （4） 送油閥活塞前端漏油； （5） 油管接頭漏油； （6） 工作活塞間隙太大； （7） 回油閥針閥口不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應(yīng)零件； （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧； （3） 消除漏油； （4） 擰緊螺套； （5） 更換墊圈后擰緊； （6） 略加大油液粘度，或更換活塞； （7） 把回油閥加以研合。 |
| 5 | 卸荷后指針不回零 | （1） 齒條被卡死； （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 | （1） 調(diào)整彈簧片； （2） 重新嚙合齒條； （3） 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。 |
| 6 | 擺桿在試件破壞后回落太快造成沖擊 | （1） 油粘度太。ㄟ^(guò)稀）； （2） 緩沖閥錐面與閥口間隙太大。 | （1） 更換粘度適宜的油液； （2） 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。 |
| 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大； （2） 緩沖閥錐面與閥口間隙太小。 | （1） 更換合適的油液； （2） 重新調(diào)整間隙。 |
| 8 | 開動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng) | 測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。 | 糾正位置。 |
| 9 | 示值誤差超差 | （1） 測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值； （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。 | （1） 清洗、除銹、研磨； （2） 同上。 |
| 10 | 度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1） 立柱上下之螺母未擰緊； （2） 球座吻合不良。 | （1） 擰緊之； （2） 對(duì)研球座。 |
| 11 | 水泥試件受壓后成單面破壞 | 球座吻合不良。 | 對(duì)研球座。 |
| 12 | 試件破型時(shí)爆烈聲太大 | （1） 油缸間隙過(guò)大； （2） 活塞上升過(guò)高。 | 加墊塊減少工作活塞上升高度。 |
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī) 紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià) 堆碼強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
電腦全自動(dòng)恒應(yīng)力水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)
YAW-300C型全自動(dòng)水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)
功能用途
本試驗(yàn)機(jī)用于符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)的水泥膠沙強(qiáng)度的抗壓、抗折試驗(yàn)，采用雙工位的試驗(yàn)空間，具有一機(jī)兩用，節(jié)省空間，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)
最大試驗(yàn)力 300KN/10kN
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 ≤±1%
加荷速率 0.3KN/S～10KN/S（抗壓） 50N/s（抗折）
加荷速度誤差 ±5%
承壓板尺寸 φ155mm（抗壓） 80X150mm（抗折）
活塞最大行程 80mm
活塞直徑 φ130mm（抗壓） Φ60mm（抗折）
油液最高壓力 25MPa
油泵額定流量 1.52L/min
電機(jī)功率 0.75kW
主機(jī)外形尺寸㎜ 820×450×1300mm
主機(jī)重量 500Kg
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