大理石平板又稱為花崗石平板,花崗巖平板,巖石平板,大理石平臺(tái),花崗石平臺(tái),花崗巖平臺(tái),巖石平臺(tái)，花崗巖石平板，花崗巖石平臺(tái)，花崗4石T型槽平臺(tái)，花崗石T型槽平板等.
花崗石平板精度參照個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)，平面度公差依：GB4987-85標(biāo)準(zhǔn)：000級(jí)=1×（1+d/1000）um 00級(jí)=2×（1+d/1000）um 0級(jí)=4×（1+d/1000）um 1級(jí)=8×（1+d/1000）um
大理石平板是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測(cè)量工具，對(duì)儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測(cè)量方面，由于它得天獨(dú)厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。 大理石平板采用“濟(jì)南青”石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優(yōu)點(diǎn).花崗石平板適用于機(jī)械工廠的測(cè)量工具。
大理石平板（花崗石平臺(tái)）從切割定型,粗研磨到進(jìn)恒溫室細(xì)研磨,前后要求精度高,溫度適宜.精度要求高于鑄鐵量具.適用于精度要求高的生產(chǎn)項(xiàng)目.
大理石平板（ 大理石平臺(tái) ）特性與及優(yōu)點(diǎn)：
大理石平板（ 大理石平臺(tái) ）特性與及優(yōu)點(diǎn)：巖石經(jīng)天然時(shí)效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)極小，內(nèi)應(yīng)力消失，不變形，因此精度高。剛性好，硬度高，耐磨性強(qiáng)。不怕酸，堿液物侵蝕，不會(huì)生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護(hù)，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長。不會(huì)出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測(cè)溫量精度。 不磁化，測(cè)量時(shí)能平滑移動(dòng)，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。
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橡膠平板硫變機(jī)-橡膠測(cè)試硫變機(jī)-試樣硫變機(jī)
一、機(jī)臺(tái)名稱：平板硫變機(jī)
二、機(jī)臺(tái)型號(hào)：QLB-25T
三、機(jī)臺(tái)說明：
適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫變，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的設(shè)備。整機(jī)由主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
四、技術(shù)參數(shù)：
鎖模力：0.25MN
液壓系統(tǒng)壓力：14.0MPa
柱塞行程：250mm
柱塞上升速度：12mm/s
柱塞下降速度：12mm/s
熱板尺寸：300*300mm/mm350*350mm/mm
熱板數(shù)量：2
熱板間距：125mm
單加熱板功率：2.4KW
總加熱板功率：6.3kw
工作溫度；汽170℃電260℃
電動(dòng)機(jī)功率：1.5或2.2KW
外型尺寸長×寬×高：1450*400*1350mm
五、結(jié)構(gòu)和原理
QLB系列液壓平板硫化機(jī)，整機(jī)分為：主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
1.主機(jī)部分：主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固，制造精度高，密封性能好，無漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。同時(shí)，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。
2.液壓系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計(jì)等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油至液位計(jì)中位，手控閥抬起，按鈕啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞完成上升，保壓，補(bǔ)壓等。
*** 請(qǐng)務(wù)必液壓油的清潔。。
3.電氣控制系統(tǒng)：液壓平板硫化機(jī)溫控儀控制接觸器的通斷來調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC－－-150電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓，數(shù)字式時(shí)間繼電器的計(jì)時(shí)，設(shè)定時(shí)間到，報(bào)警開模。
4.原 理：
1)電氣工件原理：接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合；，由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。
2)液壓工作原理：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》
a)齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。
b)葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。
我公司還生產(chǎn)電子拉力機(jī)，材料試驗(yàn)機(jī)，環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)，環(huán)境試驗(yàn)機(jī)，沖擊試驗(yàn)機(jī)，橡膠試驗(yàn)機(jī)，塑料試驗(yàn)機(jī)，橡塑低溫脆性試驗(yàn)機(jī)，磨耗試驗(yàn)機(jī)，熔融指數(shù)測(cè)定儀，沖片機(jī)以及密度計(jì)，測(cè)厚儀，硫變儀等等，歡迎廣大客戶來選購。