本機由機身、油泵、控制閥和電器加熱系統(tǒng)等部分組成,該機應查技術參數(shù)。
機身部分由上、下機座、油箱、升降平板、加熱平板、液壓缸、柱塞和立柱(兼作導軌)等組成。
油泵部分由高壓柱塞泵、電動機、聯(lián)接座和聯(lián)軸節(jié)等組成。
控制閥部分由單向閥、溢油閥、泄壓閥等組成。
橡膠硫化機,橡膠試驗硫化機,橡膠測試平板硫化機 QLB-25T型平板硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備,也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節(jié)。本機型分手動和半自動兩種
一、橡膠試驗硫化機特點: 1、本機為四柱式下頂式結構,主機由上橫梁、下機座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結構,安裝在下機座內。 2、機器工作時,柱塞自下向上運動合模,壓制成型,并有自動保溫、保壓和排氣功能,確保制品質量。本機配有油壓動力源,供單機驅動之用。 3、產品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補償功能及油泵停機延時,油路配置更為合理、。 4、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設定,操作方便。 5、本機為單機單泵站結構,油泵位于主機右側,下機座為兼作油箱;液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護裝置,使用安全。 6、液壓油缸應用了美國進口技術,密封,壽命長。 7、本機電器箱緊固于主機的左側,設有操作按鈕,分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償?shù)裙δ堋?nbsp; 8、用戶可依據自身特性需求配置和選擇機型。
二、QLB-25T橡膠試驗平板硫化機技術參數(shù) 1、公稱合模力 KN 250或500 2、熱板規(guī)格 mm 350×350 3、工作層數(shù) 層 2-3 4、最大液壓力 Mpa 14.5 5、柱塞直徑 mm φ150 6、柱塞行程 mm 200 7、加熱方式 電加熱 或 蒸氣 8、電機功率 KW 3--3.5 9、外形尺寸 前后mm 532 左右mm 1233 高mm 1408 10 整機重量 T 1.5 ---2.0
產品型號: | H-X608 |
產品名稱: | 平板硫化機 |
產品報價: | 元 |
產品特點: | 本機適用于各種橡膠制品的硫化,也廣泛應用于固體塑料、泡沫、建筑裝潢材料、裝飾制品的壓制成型。 |
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特點與用途:本機適用于各種橡膠制品的硫化,也廣泛應用于固體塑料、泡沫、建筑裝潢材料、裝飾制品的壓制成型。其功能完善,結構緊湊。能自動控溫、報警,手動開模,自動補壓、計時。也可按用戶要求采用PC控制器,實現(xiàn)全過程按預先設置的工作程序自動完成工藝過程。 技術參數(shù): 1、總壓力:0.25MN 2、液壓系統(tǒng)最大工作壓力:14.5Mpa 3、熱板尺寸(長×寬):350×350mm 4、層數(shù):2 5、熱板間距:75mm(可按要求放大) 6、柱塞工作行程:150mm 8、電加熱總功率:7.2KW 9、工作溫度:電加熱溫度≤200℃ 10、最大蒸汽壓力:0.6-0.8Mpa 11、蒸汽加熱溫度:≤170℃ 12、電動機功率:1.5KW 13、外形尺寸:1250×550×1420mm 14、整機重量:約1.2T |
我司是國內一家專業(yè)生產反應釜溫度控制設備,反應釜加熱器,反應釜加熱設備反應釜精密溫控設備的廠家,公司從事溫控設備設計制造。反應釜溫度控制設備,反應釜加熱器,反應釜加熱設備反應釜精密溫控設備的優(yōu)點:1.安裝簡單(一般靠近反應釜安裝;如果需要防暴,可以隔離安裝,但整體工程會小很多。);2.操作簡單,不需要專業(yè)人員操作,只要對操作員作簡單培訓就可以獨立操作,或看著說明書操作就可;3.加熱方式為循環(huán)加熱,所以介質無損耗。4.不需要年審。反應釜溫度控制設備,反應釜加熱器,反應釜加熱設備反應釜精密溫控設備是眾多使用反應釜,烘箱等等帶加熱設備理想的加熱設備。
1、能在交底的運行壓力下<0.5Mpa,獲得較高的工作溫度≤380℃,降低了用熱設備的受壓等級,可提高系統(tǒng)的安全性。
2、加熱均勻,溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度±1℃,可滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小,占地少,可安裝在用熱設備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作,可降低設備投資及運行費用,回收投資快。
4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱,熱量損失小,節(jié)能,無環(huán)境污染,使用范圍廣。
6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃,高溫型≤320℃,超高溫型400度,產品規(guī)格全,用戶選擇范圍廣。
水循環(huán)溫度控制機BEWT-20規(guī)格技術參數(shù)表
1 |
| 型號 | BEWT-20(電腦板) | |
2 |
| 電源 | 3相380V、50HZ | |
3 |
| 熱媒體 | 水 | |
|
| 控制方式 | 電腦PC板自優(yōu)化微處理器 | |
4 |
| 控溫精度 | PID±1℃ | |
5 |
| 溫度 | 180℃ | |
6 |
| 溫度 | 常溫水 | |
7 |
| 加熱功率 | 加熱功率12KW | |
8 | 泵浦 |
| 元欣泵浦 | |
| 功率 | 1.5KW | ||
楊程 | 60M | |||
最大流量 | 153L/MIN | |||
9 |
| 加熱方式 | 直接加熱 | |
10 | 配管 | 冷卻給水口 | 15A(1/2B) | |
| 冷卻排水口 | 15A(1/2B) | ||
熱媒體出口 | 3/8”*4 | |||
熱媒體入口 | 3/8”*4 | |||
11 | 溫控器 | 型號 | 日本歐姆龍OMRON,E5CZ控溫精度PID±1℃ | |
| 調節(jié)動作 | 加熱冷卻雙PID控制 | ||
測溫體 | K分度號熱電偶 | |||
顯示狀況 | 設定值顯示/出水溫度顯示/回水溫度顯示 | |||
出力選擇 | 標配繼電器輸出/可按要求定制 | |||
12 | 警報裝置 | 系統(tǒng)壓力異常 | 管路系統(tǒng)水壓力超過設定值警報并切斷電源 | |
| 電源逆相 | 電源相位檢測防止泵浦反轉 | ||
系統(tǒng)缺水保護 | 液位開關檢測缺水狀態(tài)(系統(tǒng)缺水) | |||
水源缺水保護 | 壓力開關檢測冷卻水及系統(tǒng)補水水壓 | |||
泵浦過載 | 熱繼電器保護泵浦過載 | |||
短路 | 空氣開關 | |||
| 附加功能 |
| 模具回水功能顯示 | |
13 |
| 自動排氣 | 開機自動排氣,低溫自動排氣 | |
14 |
| 冷卻方法 | 間接冷卻 | |
15 |
| 高高壓異常 | 壓力開關保護系統(tǒng)安全值內高壓異常時動作,自動泄壓保護。 | |
16 |
| 壓力表 | ∮65、max1.5Mpa | |
17 |
| 外型尺寸 | 780*360*880mm | |
高溫水循環(huán)溫度控制機BGWT-10-9KW主要配置參數(shù)表 | ||||
序號 | 配件名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 品牌 |
1 | 微型斷路器 | 3P D20A | 1個 | 韓國LS |
2 | 加熱接觸器 | LC1D25 | 1個 | 法國施耐德 |
3 | 泵接觸器 | LC1E09 | 1個 | 法國施耐德 |
4 | 泵熱過載 | LRE07N | 1個 | 法國施耐德 |
5 | 中間繼電器 | 220V | 2套 | 魏德米勒 |
6 | 蜂鳴器 | 220V | 1個 | APT |
7 | 紅色指示燈 | 220V | 1個 | 法國施耐德 |
8 | 逆相保護器 | DPA51CM44 | 1個 | 瑞士佳樂 |
9 | 微型斷路器 | 1P C2 | 1個 | 韓國LS |
10 | 溫控器 | E5CC | 1只 | 日本OMRON |
11 | 變壓器 | JBK-250 | 1個 | 九川 |
12 | PC微電腦板 | 9路 | 1片 | 搏佰機械 |
13 | 加熱管 | 3相380V 9KW6孔 | 1根 | 搏佰機械 |
14 | 液位控制器 | 61F-G | 1個 | 日本歐姆龍 |
15 | 液位感知棒 | BS-1 | 1個 | 日本歐姆龍 |
16 | 超溫開關 | 200度 | 1個 | 韓國彩虹 |
17 | 電磁加壓泵浦 | EP5/230V/48W | 1臺 | 意大利ULKA |
18 | 板式換熱器 | 0.1 | 1個 | 哈雷 |
19 | 雙壓力開關 | DNS-D606XM | 1個 | 日本鷺宮 |
20 | 單壓力開關 | SNS-C130X | 1個 | 日本鷺宮 |
21 | 壓力表 | 15KG | 1個 | 搏佰機械 |
22 | 電磁閥 | 3/8” | 4個 | 意大利CEME |
23 | 測溫體 | 熱電偶 K型25mm | 2支 | 臺灣敏揚 |
24 | 管路系統(tǒng) | 304不銹鋼無縫管一體成型 | 1套 | 搏佰機械 |
25 | 泵浦 | YS-36B、180度 | 1臺 | 搏佰機械 |
26 | 機架 | BGWT系列 | 1套 | 搏佰機械 |
27 | 分流器 | 1”轉3/8”4進4出 | 2個 | 搏佰機械 |
28 | 不銹鋼球閥 | DN10 | 8個 | 埃尼斯 |
29 | 黃銅球閥 | DN15 | 3個 | 永德信 |
30 | 黃銅過濾器 | DN15 | 2個 | 永德信 |
31 | 黃銅止回閥 | DN15 | 5個 | 埃美柯 |
32 | 安全閥 | S10/16bar,PN25 | 1個 | 臺灣SS |
XL-8122B/B1手動電熱式加硫成型機
詳情說明
一.概述:手動電熱式加硫成型機適用于橡膠原料、塑膠原料、顏料、油墨原料、化工原料等行業(yè)使用。 試法是將原料放于模具方孔內,夾于本機的電熱平板間,加以壓力及溫度,使原料成型,以供試驗,做為實驗室檢驗及工廠大量生產配料之依據。
二.主要技術指標
型號/規(guī)格 | XL-8122B | XL-8122B1 |
容量選擇 | 10 / 20/ 50 ton,任選一(標配:20 ton) | 10 / 20/32/ 50 ton,任選一(標配:32 ton) |
溫 度 | 常溫~ 300℃,任意設定(上模、下模) | 常溫~ 300℃,任意設定(上模、下模) |
計 時 器 | 電子式,0~9999分鐘,任意設定。 | 電子式,1秒~99分59秒,任意設定 |
加熱時間 | < 8分鐘,at 200℃,PVC粒 | 線纜用PVC粒,約2~5分鐘,at 150~200℃ |
(相關材料,依實際情況控制,溫度由低漸高試,時間由短漸長試) | ||
壓 強 | 約250kg/cm²。 | 約300kg/cm²。 |
電熱板面積 | 210 x 220mm(上模、下模)。 | 300 x 300mm(上模、下模)。 |
電熱板間距 | 0 ~ 100mm(出廠間距:45 mm)。 | 0 ~ 100mm(出廠間距:約50 mm)。 |
模具方孔 | 125 x 150mm(可訂制)。 | 200 x 200mm(可訂制)。 |
模具厚度 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(可訂制)。 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(可訂制)。 |
電 源 | 1∮,AC220V,約12A。(加熱電流 / 功率:上、下模各約7A / 2100W)。 | 1∮,AC220V,約20A。(加熱電流 / 發(fā)熱芯功率:上、下模各約23A / 5000W) |
整機尺寸 | 約120(高)×40(寬)×35(深)cm。 | 約130(高)×60(寬)×50(深)cm。 |
重 量 | 約280kg。 | 約350kg。 |
1.特點及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置,可實現(xiàn)合模升壓,定時工作循環(huán),并能自動補壓,壓制品質量,結構緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術參數(shù):
2.1層數(shù):2
2.2公稱模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結構原理
3.1主機:本機由主機﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機身部分: 機身由上橫梁﹑側板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉時關閉控制閥,油液自油箱內濾油器進入葉片泵,由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升,完成快速合模動作。合模后,油路壓力升高,此時低壓油通過溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸,使其壓力逐漸升高,當達到工作壓力后,電接點壓力表觸點接通,電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開,在熱板升降平臺的自重作用下油液經控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統(tǒng):
本機采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%~﹢5%
本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺,電機〔M1〕運轉,提起操縱桿,工作平臺快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機停轉,開始保壓硫化,同時接通繼電器〔KT1〕進行計時,時間到后〔KT1〕閉合,發(fā)聲報警,此時按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報警并開模,完成一此工作循環(huán),硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機運轉,壓力上升,實現(xiàn)補壓。
操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用,在對機械結構,電器原理,液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設定及系統(tǒng)調整:
4.1.1硫化時間設定:按動時間繼電器拔碼開關,調至所需時間值。
4.1.2硫化壓力及補壓壓力設定:用螺絲刀調節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調節(jié)下限指針至所需補壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力,順時針方向旋轉調節(jié)螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時以調整好,勿動。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應調至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應超過15Mpa),調節(jié)方法及注意事項與低壓溢流閥相同。
4.2試車:在本機就位后,方可進行試車。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機械油,液面至油標2/3處即可,油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅固,各密封面是否嚴密。
4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良,確認無誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設定各工藝參數(shù)
4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉向,規(guī)定電機風扇順時針旋轉為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產生,柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘,使油缸內空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán),點動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉—計時硫化—硫化結束,報警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開模,停止,報警。
4.3操作
4.3.1合模預熱,待試車正常后,將模具置于工作空間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機使模具在無壓情況下預熱。
4.3.2待熱板溫度升至設定溫度并穩(wěn)定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化,經設定的硫化時間后,發(fā)聲報警并開模,硫化結束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時間不得超過0.5分鐘,時間繼電器在工作時間不能調短設定時間。
一、概述
本機為25T平板硫化機,適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內任意調節(jié),當達到溫度后,電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。
二、主要技術規(guī)格:
1、公稱合模力 250KN 2、熱板規(guī)格 350×350mm 3、熱板距離 100mm 4、工作層數(shù) 1--2 5、最大液壓力 14.5MPa 6、熱板單位面積壓力 2MPa 7、柱塞行程 200mm 8、加熱方式蒸汽加熱 電加熱 9、電機功率 3KW 10、外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm 11、重量 1000kg